Диспетчеризация

Для дистанционного контроля и управления удаленными котельными Терморобот разработана система диспетчеризации —программно-аппаратный комплекс, подключаемый к контроллеру котла.

Система позволяет покупателю:

- оперативно реагировать на любые нештатные ситуации в котельной, при этом на объекте не требуется оператор;

- оптимизировать транспортные расходы, связанные с загрузкой угля и эксплуатацией котельных (можно следить за остатками угля и удаленно устранять сбои в работе);

- документировать параметры работы котельной и системы отопления в течение всего отопительного сезона.

Передача данных может быть:

- проводной (с помощью кабеля), если котельная стоит на территории предприятия ближе, чем в 100 м от диспетчерской;

- беспроводной (через Интернет с помощью GPRS-модема), при этом можно контролировать до 100 отдельно стоящих котельных.

В обоих случаях на компьютер диспетчера устанавливается программное обеспечение, рассчитанное на контроль 3, 10, либо 100 удаленных котельных.

Модем подключается к контроллеру котла через интерфейс RS-485. Если в котельной стоит несколько котлов, их контроллеры соединяются параллельно 4-жильным кабелем, при этом достаточно одного модема на котельную.

Программа позволяет следить за значением параметров и изменять режимы работы, предусмотренные в контроллере, в том числе, изменять служебные установки (SETUP). Вход в SETUP защищен паролем, что исключает ошибки и несанкционированное изменение критических параметров.

Текущие значения параметров архивируются и могут быть просмотрены за любой период в виде таблицы или графика. Это позволяет анализировать причины отказов и оптимизировать процесс отопления. Например, постепенное уменьшение протока теплоносителя может свидетельствовать о необходимости прочистить фильтры.

Для удобства анализа на экран можно вывести графики сразу нескольких параметров и отследить связь параметров между собой.

Программное обеспечение позволяет также вычислять параметры, которые нельзя измерить непосредственно, например, остаток угля в бункере и текущий КПД котла.

Все возможности автоматической диспетчеризации обеспечивается микропроцесорной автоматикой.

Работой котла управляет микропроцессорный блок котельной автоматики, являющийся неотъемлемой частью котлов «Терморобот». Он обеспечивает их безопасную эксплуатацию и автоматическое регулирование мощности в диапазоне 20–110% от номинальной.

Предусмотрено 3 метода автоматической регулировки мощности, это управление:

а) по температуре подачи теплоносителя;

б) по длительности подачи угля;

в) погодозависимое управление (по уличному датчику температуры).

Для изменения мощности меняется количество подаваемого в топку угля и воздуха, при этом контроллер обеспечивает в топке условия для оптимального сжигания угля.

К контроллеру могут быть подключены дополнительные устройства (ТЭНы подогрева бункера, циркуляционные насосы; вытяжной вентилятор и GPRS-модем системы диспетчеризации).

Автоматика всесторонне контролирует работу котла, для этого в нем предусмотрен ряд датчиков:

- основной и резервный датчики температуры теплоносителя. При достижении 95ºС дальнейший нагрев воды приостанавливается;

- датчики температуры шнека и бункера регистрируют повышение температуры угля в шнековой трубе и в бункере. При наличии источника бесперебойного питания (ИБП) механизм подачи автоматически сбрасывает загоревшийся уголь в горелку.

- датчик вращения шнека. При заклинивании шнека контроллер реверсирует вращение механизма подачи угля, устраняя проблему.

- датчики давления и протока воды следят за наличием теплоносителя и его нормальной циркуляцией в системе отопления.

- датчики тока двигателей дымососа и вентилятора поддува выявляют неисправность этих механизмов, защищают их от перегрева;

- датчик наличия напряжения в электросети.